Оборудование пр-ва - Беларусь

- Срок окупаемости оборудования – 1-2 месяца 

- Технология позволяет ремонтировать любые шарнирные соединения на любые марки авто, а также грузовую и спецтехнику 

- Высокий доход: расходный материал на единицу – около 60 руб. при стоимости услуги от 1500 руб. 

- Особенно актуально в условиях кризиса при отсутствии средств у населения 

На многих современных авто при выходе из строя шаровой опоры приходится менять весь недешёвый рычаг. Технология Direct Casting позволяет отремонтировать любой рычаг качественно и с минимальными расходами. 

Идея заключается в отливке нового вкладыша непосредственно в рычаге, иногда не разбирая его. А благодаря использованию специального высококачественного полимера импортного производства с повышенными прочностными, механическими и антифрикционными свойствами ресурс отремонтированной детали легко превышает заводской. 

Станок AutoSfera Progressive предназначен для восстановления шаровых соединений механизмов (шаровых опор, рулевых наконечников, стоек стабилизатора) литьевым способом. AutoSfera Progressive допускает использовать технологии SJR (безразборное восстановление), Direct Casting (разборный способ), Open Cat (заливка с открытым срезом) при различных способах подготовки узла к заливке.

По принципу действия станок является горизонтальной литьевой машиной поршневого типа с однозонным нагревом и электронным контролем температуры. Расплавленный полимер под давлением подается в подготовленный узел, который является прессформой, где полимеризуется, образуя идеальный вкладыш. Конструкция адаптирована под установку различных шаровых соединений (в основном автомобильных рычагов) для отливки в них полимерных вкладышей. Задача центровки решена, в схему добавлены дополнительные центровочные кольца. Втулки центровки регулируемые,  регулируется глубина расположения шарового пальца в корпусе узла, т.е. толщина стенок вкладыша.

При правильной подготовке заливка занимает 5 минут, ресурс при этом легко превосходит заводской. Поскольку при таком способе мы можем обеспечить большую толщину стенок вкладыша, при использовании «правильного» полимера ресурс отремонтированного узла зависит только условий эксплуатации и обслуживания узла. При неповрежденном пыльнике пробеги в некоторых узлах легко переваливают за 50-100 тыс. км. Этот параметр очень зависит от схемы подвески и нагрузок на восстанавливаемую деталь при работе.

Расход полимера в станке Autosfera Progressive снижен, насколько это возможно. Себестоимость можно ещё снизить за счет использования гранулированного материала, без потери качества и даже с повышением его. При этом гранулы в 2-3 раза дешевле стержневого материала.

Новые разработки:

Новая и уникальная компоновка станка на усиленных Al профилях 

Стационарный упорный фланец – усилие передаётся сразу на станину.

Уникальная система центровки – независимое крепление рычага и центровочных втулок.

Функция регулировки глубины положения шарового пальца в корпусе.

Блок нагрева расположен на подвижной каретке - постановка/съём ремонтируемого узла с помощью сжатого воздуха.

Новая конструкция тигля с дополнительными зонами принудительного охлаждения

Плунжерная система впрыска на чугунных втулках

Работа на стержневом и гранулированном полимере, возможность дозагрузки материала «on-line»

Перспективная конструкция узла впрыска для работы с новыми технологиями

Комплектация:

Станок  — 1 шт

Трубка пневмолинии  — 1 шт

Установочные кольца — 8 шт

Центровочный втулки — 6 шт

Форсунка сменная — 4 шт

Пропановая горелка — 1 шт

Расходный полимер

Патрон для шлифовки пальца

DVD диск с видеокурсом